兩個獨立工作的腔體;
高效熱風循環(huán),精準控溫;
字母料車上下料(限左右排列腔體);
可選配充氮功能和過濾器(百級無塵);
智能化控制,支持數(shù)據(jù)采集上傳等功能,可按需定制
世豪雙爐腔烤箱是一款專為高端制造業(yè)設計的精密烘烤與固化設備,采用雙獨立工作腔體設計,支持同步或異步生產(chǎn)模式。設備集成了高效熱風循環(huán)系統(tǒng)、精準溫控技術,并可選配充氮保護功能和百級無塵過濾系統(tǒng),滿足電子制造領域對烘烤工藝的嚴苛要求。

1. 雙腔體獨立生產(chǎn)系統(tǒng)
兩個腔體可獨立設置溫度、時間等參數(shù),支持不同溫度曲線與時間周期的同步操作。此設計將處理吞吐量提升一倍,減少待機時間,提升設備利用率30%以上,可同時處理多種工藝或物料。
2. 緊湊設計,優(yōu)化成本與占地面積
創(chuàng)新的單體雙腔設計較購置兩臺獨立烘箱節(jié)省高達40%的投資成本。緊湊的占地面積在有限的實驗室或生產(chǎn)空間內(nèi)實現(xiàn)最大化熱處理能力,帶來卓越的投資回報率。
3. 精準溫控技術
每個腔室均配備獨立可編程控制系統(tǒng),實現(xiàn)±3°C溫度均勻性,支持32段可編程溫度曲線。配置HEPA高效過濾器,達到Class 100無塵標準,廣泛適用于易受氧化和污染影響的半導體、SIP封裝及先進電子產(chǎn)品等敏感工藝。
4.子母料車上下料系統(tǒng)(左右排列腔體專用)
一次裝載可服務兩個腔體,實現(xiàn)快速將物料在腔體間轉移,減少作業(yè)人員50%的工作量。系統(tǒng)配備智能配方管理及數(shù)據(jù)記錄/上傳功能,確保全流程可追溯性與可重復性。其設計可無縫銜接研發(fā)原型與大規(guī)模生產(chǎn),并支持未來集成至更高階自動化系統(tǒng),是實現(xiàn)研發(fā)原型到量產(chǎn)轉化的完美解決方案。
廣泛應用于PCB板阻焊油墨固化、字符烘烤、板材預烘等制造流程,雙腔設計可同時處理不同厚度的PCB板,充氮功能防止氧化;芯片封裝、電感變壓器、傳感器等電子元器件制造,百級無塵環(huán)境避免污染,精準溫控確保批次一致性;OLED/LCD面板烘烤、光學膠固化等面板制造流程,均勻的熱場分布,避免面板受熱不均產(chǎn)生缺陷;晶圓烘烤、封裝固化、底部填充等半導體元器件制造場景;多層堆疊結構的均勻固化/系統(tǒng)級封裝(SIP)等復雜材料的熱處理需求。
| 設備尺寸 | 2600*1680*2200mm |
| 極限耐熱溫度 | 250℃ |
| 隔熱性能 | 內(nèi)腔溫度200℃時,外殼溫度50℃以下 |
| 升降溫速度 | 室溫升至200°C, 升溫時間 20S |
| 溫度控制精度 | ±0.1℃ Advantages |
| 均溫性 | 升溫時±5℃,恒溫時±3℃ |
| 內(nèi)腔尺寸 | (800*900*1500)mm*2 |
| 電源/功率 | AC380V/50HZ 42KW |